液压系统的好坏直接影响到整机的机能和使用寿命。液压系统在制造中会受到污染，而液压系统的清洗是清除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。出产中，液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。清洗介质可用液压油，清洗时间一般为2-4小时，特殊情况下也不超过10小时，清洗效果以回路滤网上无杂质为尺度。可靠的过滤油液可以进步液压系统中元件的使用寿命和减少机器的故障率。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗，在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。
　　液压系统的清洗步骤：
　　1、选定清洗油液：新装配的装载机系统管路、油箱较干净，因此采用与工作油液同粘度或同种油清洗;对于旧液压系统不太干净，可采用稍低粘度的清洗油液进行清洗;
　　2、加热清洗油液：热油使系统内附着物轻易游离脱落，一般加热至50～60℃清洗压力0.1～0.2MPa ;
　　3、在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网;
　　4、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物;
　　5、清洗后要将回路内的清洗油排除干净;
      6、为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止。液压机

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